7月14日，高工氢电、高工产业研究院主办的“2020高工氢电产业峰会（上海）于上海虹桥西郊庄园丽笙大酒店皇家宴会厅举行。本次峰会汇聚了氢能和燃料电池行业近600位精英参加，在燃料电池汽车示范城市开始启动，及氢燃料电池核心材料及关键部件国产化进程加快的发展现状下，共同探索氢能行业发展的新机会。鸿基创能副总经理唐军柯博士接收会议主办方邀请，现场进行了题为“国产膜电极商业化之路”的主题演讲。唐军柯博士针对膜电极产业化所存在的问题作了详细阐述，并分享了鸿基创能攻克产业化难关的经验。
膜电极是燃料电池的功能中心（电能产生）、应力中心（多界面/多相态/多物种/气-水-热-电耦合/机械-化学-电化学-热多重应力）、技术集成中心（集成≥12种核心材料，多尺度集成）。膜电极作为燃料电池电堆的核心零部件，实现自主化、产业化是推动燃料电池技术进步和加快燃料电池汽车运营规划的关键环节。
唐军柯博士针对自主化膜电极实现产业化所面临的核心材料筛选、制备工艺连续化及工程验证三大挑战作了详细阐述，并分享了鸿基创能攻克产业化难关的经验。
鸿基创能通过对膜电极关键材料筛选、生产工艺设计和设备开发、生产工艺优化和过程控制、产品性能评估等环节进行优化，产品性能可高达到1.25W/cm²，起始抗反极时间超过120分钟；成本上，实现了规模化、精细化控制。
在唐军柯博士看来，膜电极未来发展的三点重要工作包括：
1、新型关键材料的创新研发和膜电极结构设计及验证；
2、膜电极/电堆/系统密切合作（正向开发）；
3、高兼容、高效MEA加工工艺与装备开发。
接下来的圆桌对话环节中，唐军柯博士与7位氢能企业的高层，围绕“氢燃料电池核心材料国产突围路径”、“金属双极板‘门道’与金属堆战略”、“氢燃料电池及核心材料工艺完善建议”三大问题展开交流碰撞。
鸿基创能成立于2017年12月，是广州开发区引进的代表性企业。公司用最短的时间实现最先进的膜电极双面直涂工艺产线，并获得批量化实质性大订单，令业界刮目相看。
产品性能上，目前鸿基创能通过对催化剂、树脂和质子交换膜等关键材料筛选与过程优化，性能与寿命表现优异；成本上，实现了规模化、精细化控制。
鸿基创能的优异成绩得益于优秀团队。其以加拿大工程院叶思宇院士、邹渝泉博士和唐军柯博士为核心的技术团队拥有超过20年的燃料电池膜电极及电堆的研发和产业化经验，多名核心技术人员拥有在国际上知名燃料电池公司关键岗位工作的经历。
鸿基创能成立至今，已连续参与了广东省科技厅2018、2019年的重点领域研发计划项目。同时，公司核心技术团队也成功入选广东省2019年珠江人才创新创业团队。